台州黄岩是老牌的工业基地，工业经济繁荣兴旺。改革开放以来，以市场为取向的改革起步较早，因此也为民营经济的快速发展打下了坚实的政策基础，极大促进民营经济的崛起。经过发展，现已逐步形成了塑料制品、模具、医药化工、机械电器、摩托车及汽摩配件、工艺品和食品罐头等七大支柱产业。其中，尤以模具行业最为出色，是国内闻名遐迩的“中国模具之乡”。

　　近几年，世界模具产业的中心正在慢慢转向发展中国家，中国以珠三角和长三角为首的模具产业群也迎来了更多的发展机遇

　　。但竞争的压力也随之而来，产品的品质成为竞争的焦点，由此带来对企业管理信息化和生产信息化的思考。作为国内知名模具产业基地，黄岩众多的SMB们仍限于“局部”，全面信息化建设远未到来。

　　行业特点相当鲜明

　　根据相关政府部门的统计报告显示，截至2005年底，黄岩全区共有企业13810 家，仅黄岩区就有各类非公有制企业4278家。其中，模具行业能够占到市区数量的50%以上，黄岩当地的IT公司巨星电脑有限公司总经理张士雄介绍，黄岩的模具企业数量在2000家以上、年产值在500万以上的规模企业就有500、600家，这些企业主要聚集在西城和北城，也就是经济开发区内，这些基本上都是外贸型企业，货物销往海外，企业的发展需求以及竞争压力，使得企业主充分认识到企业信息化所能带来的效益的增加、流程的规范、风险的规避等等。所以这些企业在电脑采购上需求越来越大。

　　不过，这位总经理认为目前黄岩的模具企业信息化水平，整体上还是处于良好的发展阶段，大型的模具企业或者集团，也就是那几家，经过了十几年的发展和建设，在信息化水平上走在了行业的前端。企业管理、生产管理等，都有系统的软件和硬件产品，对于中小企业来说，规模的限制，还是以硬件设备为主，外加简单的辅助制造或者造型的软件，基本上就可以应付企业的正常经营需求。

　　记者在调查中还发现，当地的众多中小企业公司，在硬件的选择上还是以兼容机为主。台州黄岩精能塑机模具厂，是2004年成立的一家模具生产企业，年产值几百万，90%以上需要出口，在黄岩这样规模的企业数量也是最多的，目前还只能算是中小企业。公司总经理冯伟军告诉记者，目前黄岩的模具企业，在所谓的信息化上，主要还是以硬件环境为主，配上互联网的使用，这就是目前很多中小企业“信息化”。在采购上更愿意选择兼容机，因为这个行业对产品的模型设计要求比较严格，好的设计方案或者图纸，对下一步的生产和销售至关重要，所以他对电脑的配置灵活性要求比较高，以确保相关的设计软件顺畅运行。

　　记者也发现，冯伟军的公司--有上百号员工规模的企业，加上冯伟军自己使用的笔记本，总共才四台电脑，且都以高端配置为主。虽然这个冯伟军没有选择兼容机，但是同样选择了上万元配置的thinkcenter pc。冯伟军戏言自己超前了：“像我们这样选择高端品牌机的实在不多。”

　　局部信息化的 “战争”

　　浙江是民营经济聚集地，全省聚集着上百万的民营企业，这也成为浙江省最大的财富。面对来自全世界的竞争，企业信息化的主角，当仁不让的渐变为这些民营企业，尤其是中小企业。在政府和相关IT公司的号召、努力下，整体的信息化建设环境趋于成熟，企业主的意识也提高了，模具行业的企业主们自然也不例外。

　　黄岩的IT公司和模具中小企业主的信息化意识并不低，特别是近几年刚刚起步的年轻老板，对IT产品所带来的影响有着相当清醒的认识，只是那句“魔咒”仍在起作用--规模决定企业信息化规模，因此，更多的中小企业在信息化建设上还是处于局部建设阶段。对以那些能够亲眼感受到的部门实施信息化，而不能直接感受到也不能直接产生经济效益的环节，就忽略掉或者仍然以手工代替，这就是目前模具行业中小企业的一个简况。产品的设计环节，设计的好坏，直接影响到订单和效益，所以专业的图形设计软件，比如说CAD、CAE软件是必须的，其它涉及到诸如生产环节的原料采购等环节的全面、综合的软件则很容易忽略，甚至有公司财务软件都不上或者上了也不用，记者在一家有300员工、一幢3层办公楼、2个小车间的公司看到，家族式的管理，也是家族式的记账--手工，只有一台电脑在财务办公室，好像还没有发挥它应有的作用。

　　冯伟军也告诉记者，对于大多数的中小型模具企业来说，基本上都是几台、十几台电脑，加上简单的辅助制造、设计的软件就可以满足，只有那些少数大企业才上一些ERP类似的软件系统。

　　记者在与相关信息化专家交谈时，他们也强调，模具行业的信息化，很多就是处于一个“局部”信息化状况，在模具行业信息化应用初期，企业在技术开发上大量采用了先进的设计、加工、分析软件，在管理上也采用了众多的进销存软件管理物流，但是这些企业大部分往往仅在局部实现了信息化，却没有一个整体的解决方案，在实际应用中，也存在这样那样的问题，诸如：产品设计数据大量掌握在设计人员个人手中，不能形成知识管理；产品设计数据版本管理混乱，容易造成人为错误；设计并行、制造并行、设计与制造并行之间容易出现协同失误；独立的管信息系统容易形成信息孤岛，造成数据传递时出现失误；生产计划和车间执行情况缺乏控制。

　　目前，更多的软件系统受到企业的关注， CAD/CAM技术早已处在深化应用阶段，CAPP技术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性；PDM系统的应用，可以对产品开发数据进行有效的管理；MIS/ERP系统的应用，则可以从根本上降低企业的成本，提高生产和管理效率。这些更加利于公司发展的软件系统，正在成为黄岩模具行业提升综合竞争力的“助推器”。

　　网络技术、计算机应用等IT技术飞速发展，以及计算机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、网络应用的迅速普及等等这一切说明信息化时代的到来，谁能抢占先机，把IT技术尽快应用到模具企业，谁就能在开拓市场、提高企业核心竞争能力方面占有优势。对于黄岩的模具企业来说，特别是中小企业，在信息化水平上还有一定的差距，仅仅局部信息化已经无法更好的应对市场的竞争，走更加全面的信息化之路，势在必行。

出处：不详