“‘先做专再做强’的道理很多人都懂，但真正能坚持下来，能够在一个领域持续专注的企业并不多。”山东光岳集团总经理朱贵堂在接受记者采访时说，“也正是因为我们专注，才有了在专业领域的强大实力，进而在激烈竞争中争取主动。这是山东光岳转向节能够成功的关键。”

　　实力作证

　　最初的山东光岳不仅生产转向节，还生产转向器。转型的初衷是因为转向器技术复杂，而且更新很快，一家正在发展的企业精力有限，很难跟得上形势变化。朱贵堂告诉记者：“我们决定抛掉转向器等其他产品，集中精力做转向节。就这样，一做就做成了行业第一。”用朱贵堂的话来讲，专注也是为用户负责，因为转向节是“保安件”，是“复杂件”，专业化生产更能保证产品质量，保证用户使用中的安全。

　　位于山东省聊城市的山东光岳转向节总厂是山东光岳集团的核心企业，是国内最大的汽车转向节生产企业。当前，其转向节年生产能力达180万只，产品品种有220余种，涵盖了国内重、中、轻、微、客、轿等系列车型，为一汽集团、东风公司、跃进集团、曙光集团、江淮汽车公司、北方奔驰、重汽集团、北汽福田、时风集团等整车厂家及其所属成员厂家长期配套，并结成稳定合作伙伴关系。

　　据了解，山东光岳转向节的国内市场覆盖率达到60％，尤其是在载货车领域一枝独秀，占据国内重型车市场的半壁江山和国内1/3的中型车市场，已经连续十几年在国内市场占据年生产能力第一、产销量第一、品种数量第一、综合市场占有率第一的地位。“先做专，再做强。这是我们不变的信念。”朱贵堂说。

　　锻造专家柔性生产

　　“行业老大应该有自己的‘绝活’，也有责任在技术上做一些工作。”朱贵堂对记者说。

　　朱贵堂所讲的“绝活”中有“锻造专家系统”。这是山东光岳与山东大学联合开发的一个锻造模拟系统软件。这个系统对开发产品、提高工艺水平、降低消耗等都起着非常重大的作用。“我们是国内搞辅助设计和辅助制造比较早的企业，同时也是能够独立设计和开发转向节的为数不多的厂家之一。”对此，朱贵堂丝毫不掩饰他的自豪。

　　另一个“绝活”就是山东光岳的“柔性生产”。所谓“柔性生产”，是指山东光岳从单件开发转化为批量生产时间短、能力强，柔性良好。朱贵堂说：“一般的流水线刚性强，产量大，但柔性不足；而我们的冷加工生产线具有很强的柔性，上午设计出产品，下午就能生产。对一般的企业来说，这个变换过程可能需要一周甚至更长时间。”

　　山东光岳历经了四次大型技术改造，经过20世纪90年代中、后期长足发展，形成当前以两台4000吨热模锻压力机为主，以5吨、3吨、2吨锤模锻为辅的转向节毛坯锻造中心、4条自动化调质连续炉热处理中心、13条包含数控加工中心机床、高精度磨床及其他数控机床所组成的柔性机械加工生产线。当前，山东光岳正在实施投资1.05亿元的第五期技术改造，重点就在于提高产品研发、柔性制造、规模扩张和市场响应等能力。

　　战略联盟争取主动

　　与主机厂建立战略联盟，是山东光岳当前正在摸索的一个方向。朱贵堂解释道，所谓战略联盟，就是与主机厂走联合开发的路线。对于零部件企业来说，这样的好处是，由于是共同开发，因此风险共担，不仅部分开发费用由主机厂垫付，而且产品能适应市场需求。而对于主机厂来讲也不无益处，与其结成战略联盟的零部件企业了解的行业信息更全面，可以为主机厂出一些好主意。

　　有一件事让朱贵让欣慰，那就是近年零部件企业在行业中的地位提高了，主机厂越来越把零部件企业当作一种资源来看待。因此，愿意同零部件企业结成战略合作伙伴，而这种情况在过去是不可能出现的。“但有一点很重要，那就是，你的实力要足够强大，或是足够有特色，这样才能在‘战略联盟’占据主动。”朱贵堂补充说道。

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