以玻璃钢材料为例，其制作工艺为：

　　1．做试模。大包围雏形的设计，被行内称为“做试模”，即先用玻璃钢做成预想的产品形状。试模做成后，就可以在试模上用玻璃纤维套出主模，经过修整后的主模便可以用于生产了。

　　2．喷涂胶衣。在主模内表面喷涂一层胶衣，它是产品的表面，也是玻璃钢最重要的材料，同时也起到方便脱模的作用，而且它的颜色也决定了产品胚件的颜色。

　　3．铺纤维。等胶衣干后，就可以把预先裁好的纤维往主模上铺，此时，产品的造型就已基本形成。玻璃钢一般要贴上3～5 层，确保每个大包围都有足够的刚度。1～4h 后， 等玻璃钢干透，即可脱模。

　　4．打磨喷漆。脱模后便进入打磨和打水砂的工序。打磨是把产品表面的瑕疵和气泡打掉（因为产品要进行高温烤漆，如果气泡不打掉就很容易膨胀而破坏产品表面）；打水砂是把产品表面打毛使喷漆时能较容易地上漆。上述修漆工序完成后，即可喷上专用FRP 底漆，再经过喷面漆和烤漆后，大包围产品便制作完成。